Opis

Tehnički parametri

Što suZavojne opružne brtve

Spiralne opružne brtve sastoje se od omotanih metalnih opruga u obliku vrpce montiranih u polimerni omotač. Ova spiralna opruga pruža relativno visoko opterećenje i raspon otklona, što rezultira proizvodom za brtvljenje koji pruža vrlo čvrsto brtvljenje. Kao proizvod visokog opterećenja, kada je dinamika vrlo spora ili statična, treba razmotriti brtve zavojne opruge.

Napredni statički i kriogeni dizajn brtvljenja

Dizajni spiralnih opruga (nazivaju se brtve spiralne opruge, statične brtve ili kriogene brtve) prikladne su za statičke primjene zbog velikih jediničnih opterećenja. Može se koristiti u vrlo sporim ili rijetkim dinamičkim uvjetima kada su trenje i trošenje manji problemi s prisilnim brtvljenjem.

Statičke karakteristike brtvljenja:

Spiralna opruga pruža srednja do visoka opružna opterećenja za statičke i spore dinamičke uvjete.

Statički dizajn brtve uključuje standardnu petu, produženu petu i rubnu petu.

Dostupan u različitim veličinama za industrijske, zrakoplovne i vojne uvodnice. Veličine prilagođenih statičkih brtvila kreću se od 0.125" do 48" u promjeru.

Dizajn zatvorene brtve prikladan je za primjene u kojima se hardver odvaja od brtve pod pritiskom.

Prednosti statičkog brtvljenja:

Srednje do visoko opterećenje opruge osigurava pouzdano brtvljenje u širokom rasponu temperatura i tlakova.

Zavojne opruge imaju mali razmak i velika jedinična opterećenja, što ih čini idealnim za vakuumske i kriogene primjene.

Okrenuti rub s oštrim rubom omogućuje rad strugača/brisača za brtvljenje abrazivnih i/ili viskoznih medija.

Brtve su dostupne s opcijom produžene pete za poboljšanu otpornost na gnječenje pod visokim pritiscima i temperaturama.

Izbor materijala proizvoda

1. Nehrđajući čelik: Nehrđajući čelik jedan je od najčešće korištenih materijala za spiralne opružne brtve. Ima dobru otpornost na koroziju i mehaničku čvrstoću te je prikladan za širok raspon radnih uvjeta i medija.

2. Ugljični čelik: Ugljični čelik još je jedan uobičajeni materijal za brtvljenje opruga. Ima visoku čvrstoću i krutost i pogodan je za primjene koje zahtijevaju veća mehanička svojstva.

3. Politetrafluoretilen (PTFE): PTFE je izvrstan nemetalni materijal za brtvljenje. Ima dobru kemijsku otpornost, nizak koeficijent trenja i izvrsnu temperaturnu stabilnost. PTFE zavojne opružne brtve obično se koriste u aplikacijama koje zahtijevaju visoke temperature i kemijski agresivna okruženja.

4. Polietereterketon (PEEK): PEEK je inženjerska plastika visokih performansi s izvrsnom otpornošću na visoke temperature, otpornošću na kemijsku koroziju i mehaničkom čvrstoćom. PEEK spiralna opružna brtva prikladna je za zahtjeve brtvljenja u ekstremnim radnim uvjetima.

5. Guma: U nekim specifičnim primjenama, gumeni materijali poput nitrilne gume i fluorougljične gume također se mogu koristiti kao materijali za brtve spiralnih opruga. Guma ima dobro brtvljenje i elastičnost te je prikladna za određene posebne medije i radna okruženja.

Odgovarajući materijal za brtvljenje opruge potrebno je odabrati na temelju specifičnih zahtjeva primjene, karakteristika medija i radnog okruženja.

Helical-Spring-Seal

Proces proizvodnje

1. Priprema materijala: Odaberite odgovarajuće materijale prema zahtjevima dizajna, kao što su nehrđajući čelik, ugljični čelik, politetrafluoroetilen (PTFE), itd. Materijali se obično isporučuju u obliku listova, šipki ili žica.

2. Proizvodnja opruge: U skladu s veličinom i zahtjevima brtve, koristite odgovarajuću opremu i alate za rezanje, bušenje, savijanje itd. materijala za proizvodnju spiralne opruge. To se može učiniti strojnom obradom, hladnim savijanjem ili toplinskom obradom.

3. Izrada brtvene površine: Prema zahtjevima dizajna, proizvodi se brtvena površina, obično koristeći tehnologiju mehaničke obrade ili oblikovanja. Brtvena površina je obično ravna ili ima specifičnu geometriju kako bi se osigurao brtveni kontakt s opremom ili vratilom.

4. Montaža opruge i brtvene površine: Montirajte proizvedenu oprugu i brtvenu površinu. To može uključivati korištenje posebnih alata ili strojeva za pričvršćivanje opruge na površinu za brtvljenje kako bi se osiguralo čvrsto prianjanje između njih.

5. Površinska obrada: Površinska obrada vrši se na brtvi zavojne opruge prema potrebi. To može uključivati poliranje, galvaniziranje, premazivanje itd. za poboljšanje izvedbe brtvljenja, otpornosti na koroziju ili kozmetičke kvalitete.

6. Inspekcija i ispitivanje: Pregledajte i testirajte proizvedene brtve spiralnih opruga kako biste osigurali da njihova kvaliteta i izvedba zadovoljavaju zahtjeve. To može uključivati mjerenja dimenzija, ispitivanje učinkovitosti brtvljenja, ispitivanje tlaka itd.

7. Pakiranje i isporuka: Kvalificirane brtve sa zavojnim oprugama se pakiraju, obično korištenjem odgovarajućih materijala za pakiranje i metoda kako bi se osigurala sigurnost tijekom transporta i skladištenja.

Ono što je važno, proizvodni proces spiralnih opružnih brtvi može varirati ovisno o proizvođaču i specifičnom proizvodu. Gore navedeni koraci daju opći pregled, ali mogu postojati dodatni koraci ili razlike u stvarnom procesu proizvodnje.

Pregled i ispitivanje proizvoda

1. Provjera izgleda: Vizualno pregledajte izgled brtve zavojne opruge kako biste vidjeli postoje li očiti nedostaci, oštećenja ili deformacije.

2. Mjerenje dimenzija: Upotrijebite mjerne alate (kao što su čeljusti, mikrometri itd.) za mjerenje ključnih dimenzija brtve zavojne opruge kako biste provjerili ispunjava li zahtjeve dizajna.

3. Ispitivanje učinkovitosti brtvljenja: Upotrijebite odgovarajuću opremu za ispitivanje i metode za ispitivanje učinkovitosti brtvljenja spiralnih opružnih brtvi. Uobičajene metode ispitivanja uključuju ispitivanje kompresije, ispitivanje vakuuma, ispitivanje nepropusnosti zraka itd. kako bi se odredio učinak brtvljenja brtvi pod različitim tlakom, temperaturom ili uvjetima medija.

4. Ispitivanje čvrstoće i otpornosti na habanje: Provedite ispitivanja čvrstoće i otpornosti na habanje brtvi zavojnih opruga kako biste procijenili njihovu pouzdanost i vijek trajanja u radnim uvjetima. To može uključivati ispitivanje vlačne čvrstoće materijala, ispitivanje zamora, ispitivanje trenja i trošenja itd.

5. Kemijska analiza: Sastav materijala u brtvi opruge detektira se metodama kemijske analize kako bi se osiguralo da zadovoljava navedene standarde ili zahtjeve.

6. Ispitivanje temperature i tlaka: Stavite spiralnu brtvu opruge pod specifične temperaturne i tlačne uvjete i provedite testove kako biste procijenili njenu izvedbu i prilagodljivost u ekstremnim radnim uvjetima.

7. Test kompatibilnosti: brtva zavojne opruge dolazi u kontakt s određenim medijem i provodi se test kompatibilnosti kako bi se otkrila njegova kemijska stabilnost i otpornost na koroziju na medij.

Izbor ovih metoda ovisi o specifičnim zahtjevima i scenarijima primjene spiralnih opružnih brtvi. Proizvođači obično odabiru odgovarajuće metode ispitivanja i opremu kako bi osigurali kvalitetu i izvedbu brtvi zavojnih opruga na temelju zahtjeva dizajna proizvoda i industrijskih standarda.

Dimenzije spiralne opruge

Helical-Spring-Dimensions

A ±0.0006	B ±0.003	C Promjer zavojnice	D
0.002	0.020	0.038 / 0.042	0.007
0.002	0.020	0.068 / 0.072	0.007
0.003	0.040	0.098 / 0.103	0.012
0.004	0.060	0.157 / 0.163	0.015
0.005	0.090	0.198 / 0.204	0.020
0.008	0.125	0.320 / 0.328	0.025

Popularni tagovi: spiralne opružne brtve, Kina spiralne opružne brtve proizvođači, dobavljači, tvornica