Opis proizvoda

Rubber and Metal Bonded Seals

Brtve spojene gumom i metalom su brtveni uređaji koji kombiniraju gumene i metalne materijale i obično se koriste kada je potrebna visoka učinkovitost brtvljenja. Ova vrsta brtve sastoji se od metalnog prstena i gumenog prstena, a guma je ugrađena u unutarnji promjer metalnog prstena kroz proces spajanja kako bi se formirala pouzdana brtvena struktura.

Prednosti gumenih i metalnih brtvi

Otporan na curenje: kombinacija metalnih i gumenih prstenova osigurava čvrstu, sigurnu vezu, održavajući cjelovitost sustava i smanjujući rizik od skupih curenja.

Trajnost: robusna konstrukcija spojenih brtvi kombinira snagu metala s fleksibilnošću elastomera, što rezultira vrlo izdržljivom brtvom otpornom na habanje.

Otpornost na vibracije: Gumena komponenta djeluje kao prigušni element, apsorbira vibracije i smanjuje rizik od labavljenja ili kvara zbog dinamičkog kretanja.

Mogućnosti prilagodbe: gumene i metalne brtve mogu se prilagoditi veličinom, materijalom i dizajnom kako bi zadovoljile specifične radne zahtjeve.

Otpornost na kemikalije: Ovisno o korištenim materijalima (npr. NBR, FKM), spojene brtve mogu biti dizajnirane tako da budu otporne na širok raspon kemikalija i ekstremne temperature, što ih čini prikladnima za različite industrijske primjene.

Prijave

Gumene i metalne brtve naširoko se koriste u mehaničkim, hidrauličkim i pneumatskim sustavima, posebno u okruženjima visokog tlaka, visoke temperature ili niske temperature, kao što su hidraulički ventili, spojevi cijevi i brtve ispod glava vijaka.

Također se koriste u okruženjima s visokim stresom kao što su motori, kočioni sustavi, kvačila itd., a favorizirani su zbog svojih izvrsnih svojstava brtvljenja i otpornosti na pritisak.

Gumeni materijali za lijepljene brtve

NBR	Tvrdoća: 60-90 Shore A Metal: nehrđajući čelik, ugljični čelik, legura bakra, legura aluminija
HNBR	Tvrdoća: 70-90 Shore A Metal: nehrđajući čelik, ugljični čelik, legura bakra, legura aluminija
EPDM	Tvrdoća: 40-90 Shore A Metal: nehrđajući čelik, ugljični čelik, legura bakra, legura aluminija
FKM	Tvrdoća: 55-90 Shore A Metal: nehrđajući čelik, ugljični čelik, legura bakra
VMQ	Tvrdoća: 45-90 Shore A Metal: nehrđajući čelik, ugljični čelik, legura bakra, legura aluminija

Proces proizvodnje

1. Materijali: Metalne brtve obično su izrađene od ugljičnog čelika, nehrđajućeg čelika ili aluminija, dok su gumene brtve obično izrađene od materijala poput nitrilne gume, silikona ili fluorogume.

2. Kalupljenje: U prvoj fazi proizvodnog procesa, gumeni brtveni materijal se ubrizgava i oblikuje u željeni oblik. Nakon što se guma izlije u kalup, ona se zagrijava i pod pritiskom kako bi se osigurala jednolikost u cijeloj brtvi. Zatim počinje proces hlađenja, a novo oblikovana brtva se postavlja na pokretnu traku za transport u sljedeći proces.

3. Lijepljenje: Ovisno o zahtjevima primjene, mogu se koristiti ljepila na bazi otapala ili toplinski aktivirana. Gumena brtva se zatim postavlja na brtvu i primjenjuje se tlačno opterećenje kako bi se brtva pritisnula na brtvu, a ljepilo se zatim stvrdnjava pod određenim pritiskom.

4. Priprema površine: Prije lijepljenja, metalnu površinu potrebno je temeljito očistiti kako bi se uklonile onečišćenja koja mogu ometati lijepljenje.

5. Nanošenje ljepila: Nakon čišćenja površine nanosi se ljepilo u jednom koraku ili temeljni premaz i ljepilo u dva koraka.

6. Ispitivanje: Nakon oblikovanja, dijelovi se testiraju kako bi se osiguralo da prianjanje, vlačna čvrstoća i druga svojstva zadovoljavaju specifikacije kupaca. Čvrstoća veze između gume i ljepila, između temeljnog premaza i sloja ljepila, te između ljepila i metala također se ispituje prema standardima ASTM D429.

o nama

Profil tvrtke

Linde Polymer Tec Co., Ltd. uglavnom proizvodi različite gumene smjese i gumene brtve i trenutno ima više od 3,000 formule materijala i više od 2,000 specifikacije proizvoda. Proizvodi su prikladni za automobilsku industriju, zrakoplovstvo, strojeve, petrokemiju, medicinu, hranu, elektroniku, vojsku, industriju i druga područja. Od osnivanja tvornice, tvrtka je dovršila operaciju dosljednosti procesa, a stopa prinosa proizvoda dosegla je 97,1%.